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Q_NH13-2017机动车检测专用轴(轮)重仪最新

  Q/NH 佛山市南华仪器股份有限公司企业标准 Q/NH13—2017 代替 Q/NH 13-2014 机动车检测专用轴(轮)重仪 2017-06-25 发布 2017-06-30 实施 佛山市南华仪器股份有限公司 发 布 Q/NH 13—2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准起草单位:佛山市南华仪器股份有限公司。 本标准主要起草人:程莉。 本标准首次发布日期:2011 年 9 月。 本标准第一次修订日期:2014 年 9 月。 本标准第二次修订日期:2017 年 6 月。 Q/NH 13—2017 1 机动车检测专用轴(轮)重仪 1 范围 本标准规定了机动车检测专用轴(轮)重仪[以下简称(轴(轮)重仪)]...

  Q/NH 佛山市南华仪器股份有限公司企业标准 Q/NH132017 代替 Q/NH 13-2014 机动车检测专用轴(轮)重仪 2017-06-25 发布 2017-06-30 实施 佛山市南华仪器股份有限公司 发 布 Q/NH 132017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准起草单位:佛山市南华仪器股份有限公司。 本标准主要起草人:程莉。 本标准首次发布日期:2011 年 9 月。 本标准第一次修订日期:2014 年 9 月。 本标准第二次修订日期:2017 年 6 月。 Q/NH 132017 1 机动车检测专用轴(轮)重仪 1 范围 本标准规定了机动车检测专用轴(轮)重仪[以下简称(轴(轮)重仪)]的术语和定义、产品结构、基本参数及型号命名、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车整车不解体检验所使用的机动车检测专用轴(轮)重仪。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 4025-2010 人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器件的编码规则 GB 4793.1 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求 GB 7947 人机界面标志标识的基本和安全规则 导体的颜色或数字标识 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 机动车检测专用轴(轮)重仪 机动车检测专用轴(轮) 重仪是一种通过对机动车轴载荷(或轮载荷)质量的称量,以确定机动车各轴载荷(或轮载荷)分布状况的衡器。可分为轴重仪和轮重仪。 3.2 承载器 用于接受被称载荷的部件(如承载台板),当在其上增加或卸下载荷时,轴(轮)重仪的平衡会产生变化。 3.3 额定载荷 轴(轮)重仪允许承载的被检车辆的最大轴(轮)载质量的重力载荷。 3.4 示值间差 Q/NH 132017 2 为测量机动车左右轮重,配对设立的左右二个独立的轮重仪,在测量同一载荷时,其示值误差之差的绝对值。 3.5 安全极限载荷 可施加于轴(轮)重仪且不会在其性能特征上产生超出规格的永久性变化的最大负荷。 3.6 计量单位 轴(轮)重仪使用的计量单位是:千克(kg)或吨(t)。 注:当使用标准测力仪测定时,可采用千牛(kN)为计量单位。 4 产品结构、基本参数及型号命名 4.1 产品结构 4.1.1 轴(轮)重仪主要由台架、承载台、称重传感器、测量控制系统和显示装置等组成。 4.1.2 产品按额定承载质量划分型号。 4.2 基本参数 轴(轮)重仪各型号的基本参数见表 1。 表1 基本参数 基本参数 额 定 承 载 质 量 3t 10t 13t 15t 30t 分度值(kg) 不超过 2 不超过 5 示值误差 m 10% Max,0.2% Max;m > 10% Max,1.5% 承载台(横向长×纵向宽) mm 850×800 1100×800 1100×800 1100×800 1100×4000 外形尺寸(长×宽×高) mm 2470×940×273 2970×940×273 2970×940×273 2970×940×273 -- 4.3 型号命名 产品型号构成如下所示: Q/NH 132017 3 N H W 设计序号; 额定承载质量(t),用阿拉伯数字表示; 类别代号,W 表示轴(轮)重仪; 企业标识代号,NH 表示企业名称:佛山市南华仪器股份有限公司。 示例:NHW-10 表示额定承载质量为 10t 的机动车检测专用轴(轮)重仪。 5 要求 5.1 一般要求 产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 工作条件 5.2.1 环境温度:0℃ ~ 40℃; 5.2.2 相对湿度:不大于 85 % ; 5.2.3 电源: a) 电压:200V~240 V; b) 频率:50 HZ1 HZ 。 5.3 空载变动性 不大于 0.1%Max 或 1d,两者取大值。 5.4 零点漂移 不大于 0.1%Max 或 1d,两者取大值。 5.5 示值误差 示值误差应符合表2要求。 表2 最大允许误差 载荷(m) 最大允许误差(MPE) m10% Max 0.2% Max m>10% Max 1.5% 注:Max为轴(轮)重仪的最大秤量。 5.6 左、右承载器示值间的差值 轮重仪的同一载荷在左、右承载器示值间的差值应不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。 5.7 偏载 同一载荷在承载器不同位置示值间的差值应不大于该秤量点最大允许误差绝对值的四分之一。 Q/NH 132017 4 5.8 鉴别力 数字指示的轴(轮)重仪在处于平衡的状态下,轻缓地放上或取下一个等于1.4d的砝码,原来的示值应发生变化。 5.9 重复性 同一载荷多次称量结果间的差值应不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。 5.10 安全极限载荷 安全极限载荷应为额定载荷的 120%。 5.11 分度值(d) 指示装置的分度值应以1×10k 、2×10 k 或5×10 k 的形式表示,其中k为正、负整数或为零(例如1 kg、2 kg、5 kg等)。6up。分度值(d)的规定见表3。 表3 分度值(d)的规定 最 大 秤 量/t 分度值/kg M 1 d = 1 1m<10 d 2 m10 d 5 5.12 电气系统安全性 5.12.1 轴(轮)重仪应有保护接地端子,该端子旁应有清晰的接地标志。保护接地端子应通过专用黄绿色导线与保护接地点可靠连接。 5.12.2 轴(轮)重仪的电气系统,其安全性应符合 GB 4793.1-2007 额定工作电压不超过 500V 的Ⅰ类安全仪器的规定。绝缘电阻值不小于 5 M。 5.13 外观及其它要求 5.13.1 轴(轮)重仪应有清晰的铭牌、设备名称、设备型号、额定载荷、出厂编号、制造厂名、出厂日 5.13.2 机械台架外露部分及测量控制系统机箱的外表面应平整、光滑,不得有明显的凹陷、崩缺现象。表面涂层颜色均匀、协调,光泽一致,不得有明显的剥落、划痕、气泡、流挂、皱纹等缺陷。 5.13.3 各操纵件如开关、按钮、鼠标器等操作应灵活可靠,不得有松动、卡滞等缺陷。开关、按钮及插座等应有明显的文字说明或符号标志,符号标志应符合有关标准的规定。 5.13.4 指示灯、按钮和导线的颜色应符合 GB/T 4025-2010、GB 7947 的规定。 5.13.5 承载台面在不均衡承载时不应有明显的翘曲等变形现象。 5.13.6 数字示值应在 5 s 内稳定,示值保留时间不小于 8 s,不应有缺段、闪烁等缺陷。 6 试验方法 6.1 试验条件 按照 5.2 的规定。 Q/NH 132017 5 6.2 试验设备及工具 试验用量具和仪器必须经授权的计量部门检定合格并在有效期内方准使用。 试验用量具、仪器和工具如表 4 所示。 表4 试验用量具、仪器和工具 序号 名 称 规 格 准确度、不确定度 1 标准测力仪 测量范围:不小于轴(轮)重仪 50% Max(测定新制造的轴(轮)重仪不小于 100% Max) 准确度:0.5 级 2 反力架 自制 / 3 千斤顶 不小于 Max / 4 砝码一组 砝码的总质量:不小于轴(轮)重仪 50% Max(测定新制造的轴(轮)重仪不小于 100% Max),最小砝码的质量值应与分度值相对应,其数量不小于10 个 准确度:M 1 级至 M 22 级 5 绝缘电阻表(兆欧表) 量程:不小于 100 M测量电压; 测量电压:直流 500 V / 6.3 空载变动性 按照要求开机预热待稳定后,调整轴(轮)重仪的零点。用加载方式破坏其平衡状态后卸载,记录空载的示值。重复3次,其最大偏离零点的示值应不超出5.3的要求。 6.4 零点漂移 对于数字指示的轴(轮)重仪,重新调整零点后,在30 min内每隔10 min观察示值一次,记录其示值,其最大偏离零点的示值应不超出5.4的要求。 6.5 示值误差 完成开机预热后,加载一次,然后按下述方法确定轴(轮)重仪的示值误差。 6.5.1 砝码试验法 在被测轴(轮)重仪的承载器上加砝码。从零点到最大称量点,然后从最大称量卸载至零点。至少应选择 3 个秤量点,其中应包括 10%最大秤量、1/2 最大秤量(或常用秤量点)和最大秤量(或接近最大秤量)。如果是承载器尺寸的原因,无法对最大秤量(或接近最大秤量)进行试验时,可以试验至实际使用的最大秤量点。 加砝码和卸砝码时,应分别以逐渐递增或递减的方式进行。 示值误差应不超出5.5条表1中规定的最大允许误差,按公式(1)计算示值的相对误差: % 100 ii iimm  ......................... (1) Q/NH 132017 6 式中: i第i秤量点的示值误差; i第i秤量点轴(轮)重仪的示值, kg; Mi第i秤量点加载砝码质量值, kg。 6.5.2 标准测力仪试验法 按附录A中的方法(任选一种)安放标准测力仪及机械式千斤顶等工具,试验时应保证压力通过力传感器轴线垂直作用在被测轴(轮)重仪的承载器上。秤量点的选取一般不少于3个秤量点,包括10%最大秤量、50%最大秤量(或常用秤量点)和最大秤量(或接近最大秤量)。当对最大秤量(或接近最大秤量)无法试验时,可以试验至实际使用最大的秤量点。 示值误差应不超出5.5条表1中规定的最大允许误差,按公式(2)计算示值的相对误差: % 100  ii iiAA g  ............... (2) 式中: i 第i秤量点的示值误差;  第i秤量点轴(轮)重仪的示值, kg; A i 第i秤量点力传感器的示值, N; g 重力加速度, m/s2 。 注: 当砝码试验法与标准测力仪试验法有矛盾时,以砝码试验法为准。 6.6 左、右承载器示值间的差值 在任何秤量点,同一载荷在左承载器与右承载器示值之间的差值应符合5.6条的要求。 6.7 偏载 用不小于50kg的固定载荷,在承载器不同位置的示值间的差值应符合5.7条的要求。 6.8 鉴别力 在承载器上的砝码为m,并放置小砝码(例如:10个0.1d),此时被测轴(轮)重仪的示值为I 1 。然后依次取下小砝码,直到示值I 1 确实地减少了一个分度值变为I 1 -d。再放上一个0.1d的小砝码,然后再轻缓地放上1.4d的砝码,示值应为I 2 =I 1 +d,那么I 2 -I 1 就等于d。 6.9 重复性 用大约20% Max的载荷进行重复性试验,至少进行3次,称量结果间的差值应符合5.9的要求。重复性R按公式(3)计算: % 100min maxmx xR ....................... (3) 式中: R 重复性; Q/NH 132017 7 maxx 3次测量中的最大值, kg; minx 3次测量中的最小值, kg; m 所加的砝码值, kg。 6.10 安全极限载荷试验 6.10.1 对新制造的轴(轮)重仪应进行本项试验,本项试验应在示值误差测定前进行。 6.10.2 在轴(轮)重仪的承载台面上逐步加载到额定载荷的 120%,保持此载荷 10min 后逐步减载至零。加载时,对轴重仪载荷应均衡分布在承载台面两端,常用工作部位的中间。对轮重仪,应加在承载台面的中部。 6.10.3 经 6.10.2 加载试验后的轴(轮)重仪按 6.3~6.10 进行测定,测定结果符合本标准 5.10 的有关规定。 6.11 电气安全性试验 6.11.1 绝缘电阻试验 制动台测量控制系统的电源输入端与电网脱开,电源开关置于接通位置。用绝缘电阻表在电源相线端(L 端)与机箱外壳或保护接地端(E 端)之间施加 500 V 直流试验电压,持续 5 s 后测量其绝缘电阻。 6.11.2 安全保护装置检查 以目测的方法检查保护接地(接零)端子及其标志,控制系统紧急停止手动按钮的工作情况。 6.12 外观及其它要求检查 检查以人工目视的方法进行,应符合 5.13 的规定。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台产品应经制造厂质量检验部门检验合格并出具检验合格证书后方可出厂。 7.2.2 检验项目:5.3~5.13 和标志(8.1.1)。 7.2.3 判定规则:出厂检验如有一项不合格则判定为不合格,不准出厂。 7.3 型式检验 7.3.1 遇有下列情况之一,应进行型式检验: 新产品的试制定型鉴定; 正式生产后,产品的结构、材料、生产工艺有较大改变,可能影响产品性能; 正常生产时,每二年或累计的生产数量超过 100 台后; 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。 Q/NH 132017 8 7.3.2 型式检验抽样:从出厂检验合格的产品中随机抽取 2 台。 7.3.3 型式检验项目:第 5 章全部要求和标志(8.1)。 7.3.4 判定规则: 7.3.4.1 如 5.13.2 不合格,允许再抽取同样的数量复检,若仍有不合格,则判定该批为不合格。 7.3.4.2 除 5.13.2 外的其它要求,二台中如有一项不合格则判定该批为不合格。 7.3.4.3 标志检验不合格,则判型式检验不合格,并不得复检。 8 标志、使用说明书 8.1 标志 8.1.1 产品标志 8.1.1.1 轴(轮)重仪应在台架和测量控制系统机箱的明显位置装有清晰的永久性固定的铭牌,铭牌上应标明下列内容: a) 产品名称及型号; b) 制造厂名和商标; c) 出厂编号; d) 出厂日期; e) 产品执行标准号; f) 电源电压及容量。 8.1.1.2 在轴(轮)重仪台架的醒目位置应标示出: a) 额定承载质量; b) 车辆驶入方向标志。 8.1.2 包装标志 产品的外包装上应有包装储运标志,标志应包括下列内容: a) 产品名称及型号; b) 制造厂名; c) 包装箱的外形尺寸:长×宽×高,mm; d) 总质量,kg; e) 运输、贮存作业图示标志:“小心轻放”、“防潮”、“不准倒置”等,图示标志应符合 GB/T 191-2008 的有关规定。 8.2 使用说明书 轴(轮)重仪应附有使用说明书,使用说明书的内容应符合 GB/T 9969-2008 的要求。 9 包装、运输、贮存 9.1 包装 轴(轮)重仪应按产品包装技术图样的要求包装,包装箱内应有下列文件: a) 产品合格证; b) 装箱清单; Q/NH 132017 9 c) 产品使用说明书。 9.2 运输 产品在包装状态下运输,运输中应小心轻放,防止剧烈的震动和撞击。不得淋雨及长期受潮,不得与腐蚀性物质一起运输。 9.3 贮存 产品应贮存在干燥、通风及无腐蚀性气体侵蚀的仓库里,贮存温度不得超过 40 ℃ ~ 55 ℃。 _________________________________